Tekalna kolesa več-stopenjskih centrifugalnih črpalk se vedno zelo hitro obrabijo. Kaj naj storimo?

Za rešitev težave je treba najprej ugotoviti glavni vzrok. Obraba rotorja običajno ni posledica enega samega dejavnika, temveč rezultat kombiniranega delovanja treh glavnih dejavnikov. Identificirajte krivca: trije "zlobneži iz zakulisja", ki povzročajo obrabo rotorja
»Hard{0}}core« erozija trdnih delcev
To lahko štejemo za glavnega krivca. Ali so v tekočem mediju, ki ga prevažate, bolj ali manj kakšni "nezaželeni elementi"? Kot so drobna zrna peska, železni opilki ali druge trdne nečistoče. Ti delci pod visoko-hitrostjo vrtenja propelerja pri več tisoč vrtljajih na minuto delujejo kot nešteto miniaturnih "peščenih koles", ki podnevi in ​​ponoči nenehno razjedajo in polirajo površino propelerja. Zlasti območja z največjo hitrostjo pretoka, kot so vstopni rob rotorja, glava lopatic in konec izstopa, so najbolj močno poškodovana območja. Študije so pokazale, da lahko obraba rotorja predstavlja skoraj polovico (38,10 % - 49.41 %) celotne obrabe centrifugalne črpalke. To jasno dokazuje njegovo resnost. Več in večji kot je delcev, intenzivnejša je erozija.
2. Napad "notranje poškodbe" pojava kavitacije
"Kavitacija" je izraz, ki zveni precej strokovno, vendar ga ni težko razumeti. Ko je tlak na vstopu v črpalko prenizek, bo tekočina "zavrela" v območju nizkega{1}}tlaka tekača in ustvarila veliko število drobnih mehurčkov. Ko ti mehurčki potujejo s tekočino do-območja visokega tlaka, bodo takoj počili in se sesedli, kar bo povzročilo močne udarne valove ter lokalne visoke temperature in visoke pritiske. Ta sila je podobna neštetim majhnim kladivom, ki vedno znova udarjajo po površini rotorja, kar povzroča utrujenost in luščenje materiala, kar tvori satovje-podobne jamice. To "notranjo poškodbo" je težko preprečiti in je še posebej nagnjena k pojavu na repu rezil.
3. "Inherentne pomanjkljivosti" pri izbiri in delovanju
Včasih je problem obstajal že od samega začetka. Na primer, izbira črpalke s previsoko hitrostjo vrtenja za doseganje visokega tlačnega tlaka ali dejanski pretok in tlak v delovnem stanju, ki znatno odstopata od točke optimalne učinkovitosti črpalke. To je tako, kot bi zahtevali od sprinterja, naj preteče maraton - črpalka dolgo časa deluje v ne-načrtovanih pogojih, zaradi česar notranji hidravlični pretok postane neurejen, kar povzroča vrtinčenje in nihanje tlaka, kar bo znatno pospešilo obrabo in utrujenost rotorja.
Ko razumemo razlog, lahko ukrepamo ciljno. Pri naslednjih treh strategijah, od osnovnih do vrhunskih-, boste zagotovo našli tisto, ki vam ustreza.
1. korak: Opravljajte redne »samo{1}}preglede«, da preprečite težave, preden se pojavijo.
Čeprav na nacionalni ravni trenutno ni obveznega standarda vzdrževanja posebej za obrabo rotorjev rudarskih ali industrijskih več-stopenjskih centrifugalnih črpalk (na podlagi pregleda ustreznih standardnih dokumentov), ​​so najboljše prakse v industriji že dobro uveljavljene.
Delovanje optimizacije: Poskusite vzdrževati delovanje črpalke znotraj načrtovanega območja učinkovitosti, pri čemer se izogibajte dolgotrajnim-visokim-pretokom ali nizkim-pretokom.
Redno spremljanje: Vzpostavite datoteke opreme in izvajajte redne preglede vibracij črpalke, temperature ležajev in delovnega toka. Nenormalne spremembe teh podatkov so pogosto zgodnji pokazatelji povečane obrabe rotorja.
Srednje upravljanje: Če razmere dopuščajo, dodajte filtrirno napravo pred vstopom v črpalko, da zmanjšate vdor trdnih delcev v telo črpalke pri viru.
2. korak: Nadenite si "zlati ščit", s čimer povečate trdno zaščito.
Če je vaše delovno okolje izjemno težko in je obraba zaradi delcev neizogibna, razmislite o "trdi" obdelavi rotorja. Priprava sloja visokozmogljivega-prevleke,-odpornega na obrabo, na pretočni površini rotorja je trenutno izjemno stroškovno-učinkovita rešitev.
Glavne možnosti: trenutno glavne tehnologije premazov,-odpornih na obrabo, na trgu vključujejo predvsem keramične premaze in premaze iz volframovega karbida. Oba imata izjemno visoko trdoto in odlično odpornost proti obrabi in koroziji. Po nanosu lahko večkrat podaljšajo življenjsko dobo impelerja.
Primerjava zmogljivosti: Trdota prevleke iz volframovega karbida (Hv ≈ 700) je nekoliko višja od trdote keramične prevleke (Hv ≈ 680) in je boljša pri odpornosti proti udarcem in abrazivni obrabi. Obe obdelani komponenti imata lahko teoretično življenjsko dobo 6-8 let.
Dejanske koristi: To ni zgolj teoretična razprava. Na primer, v primeru uporabe črpalk za vbrizgavanje nafte se je povprečna učinkovitost črpalk po prevleki rotorjev in drugih komponent s-odpornimi premazi povečala za 2,28 odstotne točke. To je vodilo do znatnih letnih prihrankov pri stroških električne energije z izjemno donosnostjo naložbe. Ne samo, da to podaljša življenjsko dobo, ampak vam tudi resnično pomaga prihraniti denar.
Skratka, obraba rotorja več-stopenjske centrifugalne črpalke je sistemski problem, ki zahteva celovit pristop od »diagnosticiranja vzroka« do »večdimenzionalnega zdravljenja«. Preprosta zamenjava rotorja ne bo nikoli prekinila kroga okvar.